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QB/T 1346—1991.

4.2.5 熱板加熱腔焊縫不得滲漏。

4.3配套件.外協件質量

各類配套件須有合格證明書,外協件進廠時必須經質量檢驗部門按有關標準驗收入庫。

4.4裝配質量

4.4.1 裝配質量應符合QB/T 842.6的規定。

4.4.2水管、液壓管、氣體管路要排列整齊,各連接處不得滲漏,各個管路系統須用不同顏色加以區分。

4.4.3 采用液壓升降的真空干燥機液壓油清潔度為100mL油中機械雜質含量不超過25mg。

4.5安全防護

4.5.1 移動部件應有靈敏可靠的限位保護裝置。

4.5.2電氣系統應符合GB/T 5226的13.1,13.2.13.3條的規定。

4.6整機性能

4.6.1 熱板在工作溫度下,表面各點溫差不大于5℃。熱板工作表面*高加熱平均溫度不低于95C,在說明書中規定的使用蒸汽壓力下,加熱時間不超過1h。

4.6.2單罩蓋單真空抽真空時25s內真空度不低于0.090MPa ,單罩蓋雙真空抽真空時32s內下真空室真空度不低于0.09OMPa。上真空室真空度可調,上下真空室不得串通。

4.6.3整機噪聲聲功率級應符合GB/T 12071的規定。

4.6.4罩蓋移動應平衡、靈活,對于罩蓋水平移動式真空干燥機其罩蓋定位應準確,水平移動重復定位公差不大于10mm.

4.7外觀質量

4.7.1鑄鐵件應符合QB/T 842.2的有關規定。

4.7.2焊接件應符合QB/T 842.4的有關規定。

4.7.3油漆應符合QB/T 842.7的有關規定。

4.8工作性能

4.8.1 1. 5mm 厚鉻鞣豬皮含水率為55%~60%,在溫度表示值為90士2.5℃條件下,3min干燥含水率不高于40%。

4.8.2加工后皮革應干燥均勻,光滑平整。

5試驗方法

5.1 對4.2.2,4.4.2條的檢驗方法用目測檢驗。

5.2對4.2.3條的檢驗方法用表面粗糙度測量儀進行檢驗。

5.3對4.2.4條的檢驗方法︰在熱板周邊除去200mm范面內任意選取三處,對于熱板工作面采用不銹鋼板或復合鋼板為材料的按GB/T1958平面度檢測方法1一4。沿一定的布點(見圖Ⅰ)進行檢驗。對于熱板工作表面采用機加工后涂鍍方法處理的按GB/T 1958平面度檢測方法1—5進行檢驗。其熱板加熱后平面度的檢驗是在溫度表示值為85士2.5℃且加熱時間不低于2h條件下檢測,按*小包容區域判別法進行評定,取三處中誤差值*大的作為平面度誤差。

5.4對4.2.5條的檢驗方法對采用熱水循環方式加熱的熱板的焊縫,用手壓泵進行0.2MPa的水壓試驗。保壓10min,用目測和手感檢測不得滲漏;對采用蒸汽直接加熱水箱中水的熱板的焊縫,外側涂白灰漿,里側進行煤油浴,放置0.5h,上沒有油潰為合格。

5.5空運轉試驗

5.5.1空運轉時間不少于2h。

5.5.2對4.4.3條的檢驗方法﹐空運轉試驗完后,在油泵吸油口處抽取100mL 的油液。其過濾、干燥與稱重應符合GB/T 511的規定。

(QB/T 1346—1991 真空干燥機標準內容僅部分展示)

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