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QB/T 1347—1991.

4.7.9龍門下料機機頭制動應靈敏、可靠,制動后滑行距離不大于30 mn,

4.8工作精度

壓板作五次沖裁動作,其下限重復定位精度誤差不大于土0.30 mm,

4.9外觀質量

4.9.1銘牌清晰耐久.牢固可靠。電氣線路﹑液壓管路排列整齊。

4.9.2油漆質址應符合QB/T 842.?的規定。

4.9.3 電鍍件鍍層應牢固、平整光潔、色澤均勻。

5試驗方法

5.1對3.4條中壓板沖栽速度的檢測﹐將壓板沖程調至*大,用秒表、鋼直尺檢測。

5.2對4.4王條至4.4.4條和4.6.2條形位公差的檢測按GB/T 1958的有關規定檢測。擺臂下料機的平行度在壓板擺動的圓周方向上測量,取三次測量值中的*大值為平行度誤差。

5.3對4.4.2條至4.4.4條表面粗糙度的檢測﹑用標準樣塊對照評定或用表面粗糙度測量儀檢驗。

5.4對4.6.3條的檢測將飛輪支撐在靜平衡架上.轉動飛輪,校驗配重后使飛輪在任意位置都能達到平衡。

5.5對4.7.3條的檢測

電器安全性能按GB/T 5226第13章規定檢測。

5.6對4.7.4條的檢測

按GB 7612有關規定測定。

5.7對4.7.5條的檢測

機器空運轉2h后,在液壓系統中取樣100 mL,其清潔度測定參照GB/T 511

規定執行.

5.8對4.7.6條的檢測

用0~100℃溫度計插入油箱液壓泵進油口處實測。

5.9對4.7.7條的檢測出廠檢驗,在液壓管路中接入壓力表,在壓板動作時實測油壓后計算測定。型式檢驗-請高等院校、計量局所等檢溲機構檢測。

5.10對4.7.8條的檢測﹐將機器校水平,使壓板位置居中v將管型測力計一端掛在壓板拉手處,沿水平方向測定回轉拉力。

5.11對4.7.9條的檢測啟動機器,使機頭橫向移動500 mm,到達預定標記處松開橫移按鈕,用鋼直尺測量。

5.12對4.8條的檢測在工作臺面壓板底平面上選擇一個光滑的測試點s將直徑大于或等于3 mm的保險絲平放,適當調節壓板高度后作沖裁動作,取五次測試值中*大值與*小值v其差的二分之-一-應在規定范圍之內。

5.13對4.7.1條、4.9.1條和4.9.3條的檢測﹑采用目測或手感方法檢驗。

5.14本標準以外的試驗方法如能達到上述同樣的評定結果,亦可采用。如有爭議,則按本標準規定的試驗方法仲裁。

6檢驗規勛

6.1出廠檢驗

6.1.1出廠檢驗項目為4.6.2r4.7<4.7.3條中耐壓試驗和4.7.5條除外入4.8和4.9條。

6.1.2每臺機器均需經制造廠質量檢驗部門檢驗合格,并簽發產品合格證后方可出廠。

6.2型式檢驗

6.2.1有下列情況之一時,應進行型式檢驗。

(QB/T 1347—1991 下料機標準內容僅部分展示)

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